NETTOYAGE CRYOGÉNIQUE DANS L’INDUSTRIE PHARMACEUTIQUE

Dans l’industrie pharmaceutique le nettoyage cryogénique est utilisé pour trois types d’entretiens principaux :

  • L’entretien ponctuel d’équipements difficiles voire impossible à entretenir avec des moyens traditionnels et pour la remise en état de matériel qui n’avait pu être entretenus avec des moyens classiques.
  • Nettoyage des moules d’injection à chaud: Sur presse et sans démontage, la glace carbonique à -80° projetée avec de l’air comprimé durcit les résidus de matière des ébavurages qui éclatent et se décollent, décape les agents de moulage et garantit que l’évent du moule soit toujours optimal.
  •  Nettoyage des moules de formage des gélules et pilules : Le nettoyage cryogénique aide les fabricants de l’industrie médicale à répondre aux exigences rigoureuses des processus de ce secteur en matière de qualité et de cohérence. Il permet aux fabricants d’optimiser leurs processus de nettoyage des contaminants provenant des cavités, évents et endroits difficiles à atteindre. Cela se fait sans l’utilisation de produits chimiques, et en éliminant les résidus chimiques sur le moule.

Le nettoyage cryogénique est secnon conducteurnon abrasif, rapide et ne génère pas de déchet secondaire. De plus, il évite l’exposition du personnel aux produits chimiques de nettoyage et aux solvants dangereux.

non abrasif, rapide,ne génère pas de déchet secondaire et bactériostatique.

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Nettoyage cryogénique d’une ligne de pansements liquides

Nettoyage cryogénique d’une ensacheuse

Nettoyage cryogénique d’un chassis de machine après un incendie

Nettoyage cryogénique d’un palettiseur et son robot

Nettoyage cryogénique d’une boite à gants de fabrication d’ampoules

Nettoyage d’une ligne de conditionnement d’ampoules dans l’industrie pharmaceutique

Les avantages du nettoyage cryogénique dans l’industrie pharmaceutique

  • Améliorer la qualité des produits
  • Assurer une cohérence au niveau des processus et des produits
  • Aider à remplir les exigences de contrats
  • Réduire les temps d’arrêt
  • Augmenter la productivité
  • Bénéficier d’un processus non abrasif
  • Éliminer l’utilisation d’eau et déchets secondaires
  • Nettoyer sur place, sans refroidissement ou démontage
  • Effectuer un nettoyage respectueux de l’environnement